近日，漢正檢測將國際上最先進的無損傷殘余應力測試技術(shù)應用于東方電機金窩項目水輪機轉(zhuǎn)輪測試，通過項目團隊的共同努力，首次實現(xiàn)超聲與射線殘余應力測試的融合應用，為轉(zhuǎn)輪制造新工藝實施助力，保證了新產(chǎn)品交期。

水輪機轉(zhuǎn)輪的設計、制造是衡量水輪機制造水平的主要指標，金窩項目為沖擊式機組，其轉(zhuǎn)輪采用了新的制造工藝方案，產(chǎn)品關鍵區(qū)域殘余應力情況是評估新工藝有效性的關鍵指標之一，但傳統(tǒng)的盲孔測試法將對產(chǎn)品本體產(chǎn)生損壞，需要研究采用無損傷的殘余應力測試新方法對制造新工藝有效性進行評價。面對新技術(shù)挑戰(zhàn)，漢正檢測立即成立了以黃軍總工程師為組長的檢測團隊，與東方電機項目團隊質(zhì)檢部卿松副部長、何致勇主任，工藝室金寶工程師等對檢測技術(shù)、檢測工藝、檢測部位等進行多輪現(xiàn)場研究討論，首次形成了《金窩轉(zhuǎn)輪超聲、射線殘余應力測試方案》。面對檢測新技術(shù)、新工藝的首次應用，項目團隊充分發(fā)揮嚴謹拼搏、精益求精的工作作風，經(jīng)常在現(xiàn)場工作到凌晨，提前完成相關測試工作，保證了產(chǎn)品按期進入下工序。

 超聲、射線殘余應力測試是目前國際上最先進的應力測試方法，本次成功應用于水輪機轉(zhuǎn)輪的檢測，推動了集團應力測試由有損方式向無損測試方式轉(zhuǎn)變，推動了新技術(shù)、新方法數(shù)據(jù)庫的初步建立，為后一步抽水蓄能項目的研究應用打下堅實的基礎。

漢正檢測將全力推動新的檢驗檢測技術(shù)在發(fā)電行業(yè)、油氣裝備行業(yè)的應用，為集團“六電并舉、六業(yè)協(xié)同”助力，并推動行業(yè)檢驗檢測能力提升。（圖/文 漢正檢測 吳代亮）